一、管理程序化

工程从开始到结束程序化管理，做到井井有条，工程开工前编制ITP文件和施工方案通过文档传递上报给EPC方和业主方审批，只有批准了这些文件方能开始施工；材料的使用也是必须得到甲方的批准方能进行采购

二、过程施工技术要点

（1）首先组织人员熟悉图纸，并按照图纸内容

将每条管线的信息反映到一张工作表上，（数据库的建立）包括管线长度、管径、油漆类型、保温形式及保温厚度等。这样将图纸上的所有信息都清晰明了的反映出来，把抽象零散的内容都具体化了。

（2）使用材料的确定

根据从图纸中得出的信息，结合业主招标规范，找出其中和该项目装置防腐保温类型相关的部分，加以详细的学习和理解，然后针对每条管线的油漆类型、保温形式和保温厚度，确定所使用的材料，并报业主批准,待批准后及时采购。

（3）施工进度计划及实施过程中实际进度

根据项目防腐保温的整体工期要求、安装公司的安装管线进度、及施压开始时间等在项目开始施工前分别制定了项目的防腐保温的进度计划。

（4）现场焊口和机械损伤补漆

现场的补漆工作检查点控制相对严格，有些很苛刻，焊口部位的补漆在用电工工具除锈后，需用砂纸把两端的油漆打磨成平滑过渡后再进行补漆，最终完成时用手触摸不能有高低不平的现象。机械损伤部位也是如此，在补漆完成后不能有明显的凹痕。按照这样的要求进行施工难度特别大，需要补漆的人工比较多。

三、保温施工

1、保温施工工艺流程

该设备和管道保温主要有两种类型：热保温和冷保温。

热保温：主要包括IH、PS、ET三种形式，主要保温材料为膨胀珍珠岩、抹缝水泥、铝皮；辅助材料为：不锈钢丝、钢带和螺丝钉。

施工工艺:管线表面清理膨胀珍珠岩安装（用不锈钢铁丝或不锈钢钢带绑扎）接缝剂抹缝（灰缝饱满平齐无露缝）安装厚度铝皮保护壳报检验收。

保冷温：保温形式为IC，冷保温使用的材料主要为耐磨剂、泡沫玻璃、玛蹄脂、密封胶和铝皮；辅助材料有不锈钢丝，钢带和螺丝钉。

施工工艺：在泡沫玻璃内表面（和管线接触面）涂抹耐磨剂HB11泡沫玻璃所有接头处和双层之间涂抹粘结剂444N（最小厚度2mm）涂抹灰色玛蹄脂（湿膜最小厚度1.2mm）缠绕玻璃纤维布涂抹白色玛蹄脂（最小湿膜厚度1.6mm）白色玛蹄脂（最小湿膜厚度0.8mm）铝皮保护层报检验收。

四、施工过程中遇到的问题与解决办法

1.油漆供应不及时问题的解决

由于项目防腐进度快，短期内油漆消耗量大，且油漆库房容量有限,油漆经常不能满足现场施工需要，对施工进度的影响非常大。

从合同角度和供应商洽谈

定期派遣人员去厂家监督生产，并自行派车运输，这样从根本上解决了油漆供应不及时的问题，首先从材料上解决给施工进度带来的影响。

2、喷漆作业“针孔”和“橘子皮”现象问题的解决

有大量针孔：喷完中间漆后，进行面漆作业时，表层有橘子皮现象。

这些现象是严重的质量问题，报验因此一直通不过。其解决方案是在底漆施工完后，150μm厚的中间漆分2次作业，当第一次作业完成后，用油漆刷点补针孔待干后用砂纸打磨光滑再进行作业；

表层油漆出现橘子皮：现象是因为面漆中的油质含量较多，在搅拌不均匀或静置时间比较长后没搅拌施工时，会出现此种现象。

由于厚度很薄，所产生的气体随之释放，不会形成气泡，待干燥前，再进行中间漆作业，此种方法有效的避免了针孔的发生，中间漆一次性成型，质量更好，而且把工序缩减，从根本上解决了以上现象的产生。

3、防腐成品管线在运输和安装中损坏防护问题

在预制场防腐后的成品管线需要从喷漆场地运到成品区，再由管道专业从成品区转运到现场安装，在这些过程中，管线表面油漆损坏比较严重

用直径20MM麻绳在管线上每隔4米缠绕一道，避免在运输过程中相互碰撞而损坏表面；在板车的挡板、垫板上绑上橡胶板，避免来回晃动时磨损；

在管线需要来回移动的钢结构梁上也用橡胶板防护。通过这些措施，有效的减少了防腐成品管线表面油漆损坏，减少了补漆的工作量和难度。